防腐型電動螺桿泵安裝說明

螺桿泵的安裝說明：

1、裝配螺桿泵時要有油脂潤滑的有關零件,如:軸承、萬向節(jié)等,加灌油脂,通常加入空腔體積的2/3。

2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。

3、螺桿泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應有牢固、堅實的基礎,機組應牢固地固定在基礎上,防止運行時激烈振動。

4、檢查萬向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中性,萬向節(jié)外圓的跳動不得超過0.1mm。

5、泵的管路設計時,考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結構,便于檢修和更換定子。

6、正確辨認螺桿泵的進口和出口后再連接進、出口管路。

螺桿泵的螺桿磨損五點原因：

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。-螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)損壞情況。

影響螺桿泵轉數(shù)選擇的因素有兩方面：

一、根據(jù)介質的磨損性選擇泵轉速

對于一般沒有磨損性的淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建議選擇的轉數(shù)在300-1000轉這個范圍;

對于有點磨損性的泥漿、懸浮液、工業(yè)廢水、油漆顏料、廢絲水(糖)、灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉淀物建議轉數(shù)在400轉以下。

對于有嚴重磨損性的石灰漿、粘土、灰泥、陶土、水煤漿等此類介質，建議轉數(shù)在200轉以內使用。

二、根據(jù)介質的粘度選擇泵轉速

介質的粘度對于單螺桿泵來說同樣重要，粘度的大小直接影響單螺桿泵轉數(shù)的選擇。一般是粘度越大轉數(shù)要選的越低。

對于1000粘度以內的物料，轉數(shù)建議在1000轉以內;

對于1000到10000之間的粘度的物料，建議轉數(shù)在500以內;

對于超1萬粘度小于10萬的粘度的物料，轉數(shù)建議選在300轉以內;

對于超10萬的粘度，轉數(shù)建議100轉以內。

杜安環(huán)保單螺桿泵一般用于各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質;各種濃度的液及經(jīng)過分離脫水的干物料;含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體;液體、氣體、固體的混合物; 不能受攪動、剪切、擠壓的敏感性液體;腐蝕性液體;高、低溫液體。

比如以下行業(yè)：

石油工業(yè)

稠油輸送，油氣混輸，油水分離和廢油回收系統(tǒng)，污水處理，聚合物輸送

化工及制藥

膏狀物，乳狀液，懸浮液，含氣，含固液體，不能受攪動和剪切的介質

食品工業(yè)

乳制品，果汁、果泥、蔬菜，肉糜和調味品，啤酒和釀造

造紙行業(yè)

原料設備，涂布和著色過程，化學計量，渣漿及廢水處理

環(huán)境工程

污水，污泥，絮凝劑及其化學制劑的計量投加，油氣分離及廢氣脫硫。

礦產(chǎn)工程

水煤漿設備與輸送，鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設備，化學投料，裝料及灌漿，電解

液處理