QJB1.5/4-1400/2-63/P低速推流器

技術要求：

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杜安環(huán)保QJB1.5/4-1400/2-63/P低速推流器能處理原水和經(jīng)過格柵的污水。攪拌器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。攪拌器通過方形或者矩形的導桿系統(tǒng)進行安裝 。攪拌器、附件和電纜可在20米水深持續(xù)潛水運行，不會發(fā)生泄漏。除底座和葉片外，攪拌器的主要鑄件為灰口鑄鐵，ASTM A-48 Class 35B，或EN1561-GJL250，表面光滑、無氣泡或其它不規(guī)則。攪拌器外部所有與攪拌液體發(fā)生接觸的鑄鐵表面都有一層涂層噴涂保護。所有的螺母、螺釘和墊圈為AISI316不銹鋼或更好的材質。

3.5電機和驅動器

攪拌器電機為高效同步電機，并集成有調速驅動器，裝在充氣的防水的殼內。電機效率應等同于IE4。攪拌器轉速可以通過遠程通訊或者單獨的操作面板進行調整。驅動器可以監(jiān)控溫度和電流，并在過載的情況下停止攪拌器的運轉。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級為H級180°C時。定子通過滴注法絕緣，并嵌入鑄鐵定子室中。電機的每小時啟動次數(shù)沒有上限。

3.6齒輪箱

齒輪箱為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、螺旋型齒輪箱。電機軸備有一個一體化的傳動齒輪。中間軸在兩個球形滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠或滾柱軸承中旋轉。

3.7電纜入口

電纜入口密封應包含圓柱形彈性襯套，不使用環(huán)氧、硅樹脂或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。

3.8軸承

潛水推流器電機軸在兩個潤滑的軸承上旋轉。內軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一球形滾柱軸承。

3.9機械密封

每臺攪拌器有一個用于軸密封系統(tǒng)的油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的第二油室。排油和檢查塞便于從外部進入。每臺攪拌器配有一個三密封以便將攪拌器的各部分分開。葉輪軸上的外密封為一個含有一個靜止和一個正向旋轉的耐腐蝕燒結碳化鎢環(huán)的機械密封。密封在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在攪拌液體中。

葉輪軸上的內密封為一個腈橡膠唇密封，它能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的氟橡膠唇密封，能夠隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整。

3.10油

油室注入符合FDA172.878衛(wèi)生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴及按FDA172.878衛(wèi)生標準處理。齒輪箱中應注入型號為Mobilgear 630或近似型號的齒輪箱油。

3.11葉輪軸

葉輪軸的材質為不銹鋼ASTM/AISI 431或者EN10088-3-1.4057，或者其他同等材質。

3.12葉輪

攪拌器葉輪包括玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶通過銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪榖中。每個葉片被安裝在輪轂側面的一個插座中。螺旋槳軸被軸向，通過螺栓固定在輪轂上。

葉片形狀為一個無堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，所以軸的任何部分都不會暴露在外。

3.13產品測試

制造商應該可以根據(jù)客戶的需求，依據(jù)ISO 21630:2007標準，進行攪拌器的推力和功率測試。攪拌器制造商應該在設備出廠前進行如下檢查和測試：

電機絕緣測試，測試電機絕緣缺陷。

利用真空法對組裝好的攪拌器進行氣密性實驗。

干運行測試，確認機械完整性和正確的旋轉方向。

制造商應可以根據(jù)客戶要求，在攪拌器出廠前提供書面報告，體現(xiàn)攪拌器已經(jīng)通過以上的測試。

3.14電控柜技術規(guī)范

電控柜為掛壁式，尺寸不小于400×300×200 (mm)。電控柜承受溫度范圍為-20～70℃，能夠防紫外線及太陽直射。電控柜材質為聚碳酸酯，柜門透明可視操作面板，防護等級為IP65。電控柜操作面板以人機界面顯示參數(shù)，例如電流、轉速、能耗等數(shù)值，并有泄漏、高溫、過載、欠壓、過壓和缺相等故障顯示，并可在電控柜就地設定調節(jié)攪拌器的轉速。電控柜以Modbus協(xié)議的方式與中控室通訊，遠程監(jiān)測和控制攪拌器的運行。

以上帶星號必須滿足。

江蘇杜安環(huán)保潛水推流器，齒輪箱減速機推流器，118齒輪箱減速機推流器

選型原則

1.中部優(yōu)先原則

2.系統(tǒng)優(yōu)先原則

3.長度優(yōu)先原則

4. 循環(huán)水流原則