內回流泵QJB-W3/8結構說明：

（1）電纜進線密封

電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。

（2）電機

三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動， 電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質，每小時的較大啟動次數(shù)為 15 次，每次啟動之間的間隔時間均勻。

電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在 2％之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于 1．5mm2 連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

（3）機械密封

回流泵配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

（4）軸承

葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于 10 萬小時。

（5）油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。

（6）葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

（7）保護

1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯(lián)，熱敏開關在

125℃時打開，電機停止轉動并報警。

2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監(jiān)視器設在電控柜上。

（8）葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和高效率的運行。

（9）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

杜安環(huán)保內回流泵QJB-W3/8的部件材質

電機殼 304不銹鋼

葉輪軸 2Crl3或304不銹鋼

葉輪                            304不銹鋼

螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件         304不銹鋼

導桿、支架                        304不銹鋼

O 形圈 丁晴橡膠

機械密封                     碳化硅-碳化鎢

江蘇杜安環(huán)保QJB-W潛水回流泵配不銹鋼電控柜說明：

電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉換開關，電控柜設在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質為不銹鋼。

電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護并實現(xiàn)故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機；PLC 輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。

電控柜柜體采用 304不銹鋼、戶外防雨型、室內采用碳鋼噴涂，帶立柱、正泰電氣元器件。

內回流泵QJB-W3/8安裝、調試技術指導服務：

（1）設備將根據(jù)提供的技術資料、標準、圖紙及說明書進行安裝、調試、驗收測試等工作。

（2）設備安裝和現(xiàn)場試驗是現(xiàn)場完成的，并達到合格標準。

（3）杜安環(huán)保負責所有安裝工作的正確實施，當發(fā)生工作未按

他的指示執(zhí)行時，立即以書面形式將此情況通知業(yè)主。

（4）杜安環(huán)保安裝人員對合同設備的啟動和試運行負責。

（5）杜安環(huán)保技術人員的技術指導是正確的，并通過驗收。

（6）在設備材料、設備安裝、配合調試及質保期內，如果提供的材料、設備的缺陷或技術資料、圖紙、說明書的錯誤或遺漏，或者杜安環(huán)保技術人員錯誤和疏忽，造成現(xiàn)場設備材料損壞、工程返工、報廢的，由杜安環(huán)保對材料設備進行更換或修理。

（7）現(xiàn)場設備安裝完畢后，進行單機調試，派人配合聯(lián)機調試，并解決調試中出現(xiàn)的設備問題，在發(fā)現(xiàn)影響調試的設備問題后1天內，盡快解決相關問題，達到使用標準。